在现代矿业生产中，尤其是煤炭行业，干选机是关键的设备之一，它用于将有价值的原煤从废石中分离出来，以提高资源的利用效率并降低生产成本。干选机特别适用于在缺水或冻土地区的煤处理，以及对于那些不宜使用水选的原煤处理。环形X射线智能干选机尤其擅长进行小粒度煤炭分选。本文将详细介绍干选机工作原理，并通过干选机工作原理图来进一步阐述每个系统的功能。

干选机工作原理示意图

1.给料散料系统

环形干选机首先通过给料散料系统准备原煤。原煤经过破碎和筛分后，通过皮带或其他传输方式送至设备的顶部环形缓冲进料仓。在这里，锥面给料圆盘均匀平铺原煤，振动电机则确保原煤均匀分散。这个过程中，原煤会下溜至圆盘出料口，然后以自由落体的方式下落，给料角度为360°环形给料，为接下来的X射线检测做好准备。这种特殊的给料形式能够最大限度地提升30mm以下小颗粒煤炭分选的给料速度，从而进一步提高整体的处理量。

2.X射线发生系统

干选机的核心是X射线发生系统，它采用结构简单、低功率、使用寿命长且辐射面积广的高压发生器。5台射线源拼接后射线辐射范围为360°可以全方位发射X射线，覆盖整个下落的原煤流。采用与矿种相适配定制化的射线源，可满足不同需求。

3.X射线探测系统

对应地，X射线探测系统负责接收穿过原煤后的X射线。这套系统采用了使用寿命较长且性能稳定的进口X射线探测器，设计为直径大于给料圆盘的环形结构，能够对整个圆形面上自由落下的原煤进行成像。成像精度高，可根据矿石种类配备不同类型和精度的探测器，做到精准匹配。

4.原煤喷射系统

原煤喷射系统是实施原煤分选的关键。该系统使用了高品质进口喷气电磁阀，喷射口呈环形布局于设备周围。当X射线探测系统检测到所设定的原煤品质标准时，计算机会发送指令，控制电磁阀的通断时机和持续时间，实现对原煤的精确分离。气阀的反应动作时间仅为1.5ms，展现了极高的工作效率。

环形X射线智能干选机通过这四个主要系统的协同工作，实现了高效、智能的小粒度矿物分选。约翰芬雷好朋友科技(合肥)有限公司的主要干选机设备天元C1700型X射线智能干选机就是这样高效的工作原理。随着技术的进步，未来干选机的应用将更加广泛，约翰芬雷好朋友X射线智能选煤机的设备精度和效率也将不断提高，为全球矿产资源的高效利用提供强有力的技术支持。

环形X射线天元智能煤炭干选机